Dalam proses pemalsuan roda penempaan, menentukan langkah penempaan adalah kuncinya. Pertama, kita mesti melukis rajah penempaan roda, merancang ukuran dan bentuk setiap langkah tempat kosong. Reka bentuk kasar setiap langkah proses biasanya berdasarkan beberapa pemalsuan roda untuk analogi, dan kemudian dilakukan pengiraan isipadu yang sederhana, dan kemudian digabungkan dengan pengalaman pereka untuk menentukan penentuannya. Untuk pemalsuan roda dengan bentuk yang kompleks dan pelbagai langkah, aliran logam semasa proses ubah bentuk didasarkan pada pengalaman dan Ia tidak dapat dinilai dengan tepat, dan sering kali diperlukan untuk men-debug dan mengubahsuai produk baru semasa pengeluaran percubaan. Kaedah ini mempunyai kitaran debug yang panjang dan memakan banyak tenaga dan sumber daya, yang tidak dapat menyesuaikan diri dengan perubahan pasaran dan keperluan kemas kini produk. Dengan perkembangan pesat teknologi komputer moden dan teknologi elemen hingga plastik, terdapat perisian yang agak matang yang tersedia untuk analisis simulasi proses di dalam dan luar negara. Khususnya, perisian analisis proses yang dapat dijalankan pada komputer yang dikembangkan oleh tenaga saintifik dan teknologi China telah digunakan dalam sekumpulan pemalsuan roda. Aplikasi telah mencapai hasil yang baik dalam proses merumuskan proses, dan syarat untuk mempopulerkan dan aplikasi telah dipenuhi.
Untuk meningkatkan produktiviti, pastikan kualiti bahan kerja dan memperbaiki keadaan kerja, manipulator penempaan atau robot sering digunakan dalam penempaan barisan pengeluaran. Kedudukan pengapit dan kestabilan tempat kosong mesti dipertimbangkan dalam reka bentuk proses. Untuk memastikan konsistensi suhu penempaan dan mengurangkan pengoksidaan, billet penempaan dipanaskan dengan pemanasan aruhan.
Biasanya, lukisan penempaan roda panas dikira dengan mengalikan jumlah pengembangan haba dengan lukisan penempaan roda sejuk. Namun, apabila ukuran setiap bahagian penempaan roda halus sangat berbeza, bahagian ukuran kecil akan lebih cepat sejuk, dan suhu penempaan akhir akan jauh berbeza daripada bahagian ukuran yang lebih besar. Pada masa ini, bahagian berlainan lukisan penempaan roda panas dapat dirancang dengan pekali pengembangan haba yang berbeza.
Penempaan mengikut langkah di atas bukan sahaja dapat meningkatkan ketepatan pemalsuan roda, tetapi juga dapat menjimatkan bahan dan mengurangkan kos pemprosesan. Bahan penempaan terutamanya keluli karbon dan keluli aloi dengan pelbagai komposisi, diikuti oleh aluminium, magnesium, tembaga, titanium, dll dan aloi mereka. Keadaan asal bahan termasuk stok bar, jongkong, serbuk logam dan logam cair. Nisbah luas keratan rentas logam sebelum ubah bentuk ke kawasan keratan rentas setelah ubah bentuk disebut nisbah penempaan. Pemilihan nisbah penempaan yang betul, suhu pemanasan dan masa tahan yang wajar, suhu penempaan awal yang wajar dan suhu penempaan akhir, jumlah ubah bentuk yang pantas dan kelajuan ubah bentuk mempunyai hubungan yang baik untuk meningkatkan kualiti produk dan mengurangkan kos.
Menurut mekanisme pembentukan, penempaan dapat dibagi menjadi penempaan bebas, penempaan mati, penggulungan cincin, dan penempaan khas. Penempaan percuma terutama untuk pengeluaran pemalsuan roda dalam kumpulan kecil. Alat sejagat yang sederhana digunakan untuk menerapkan daya luaran secara langsung ke ruang kosong untuk mengubah bentuk ruang untuk mendapatkan bentuk geometri yang diperlukan dan kualiti dalaman kaedah pemprosesan penempaan roda dan roda. Prosedur asas penempaan bebas merangkumi menjengkelkan, menggambar, menebuk, memotong, membongkok, memutar, beralih dan menempa. Die penempaan dibahagikan kepada penempaan mati terbuka dan penempaan mati tertutup. Lapisan logam dimampatkan dan cacat dalam tempa tempa dengan bentuk tertentu untuk mendapatkan pemalsuan roda. Die penempaan umumnya digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan berat badan rendah dan kumpulan besar. Ring rolling merujuk kepada pengeluaran bahagian berbentuk cincin dengan diameter yang berbeza melalui mesin penggelek peralatan khas, yang terutama digunakan untuk menghasilkan bahagian berbentuk roda seperti hub kereta dan roda kereta api. Penempaan khas merangkumi penempaan roll, penggulungan baji silang, penempaan radial, penempaan die cair dan kaedah penempaan lain, yang lebih sesuai untuk pengeluaran bahagian berbentuk khas. Menurut mekanisme pembentukan, metode penempaan yang tidak dapat dipilih digunakan untuk diproses. Sudah tentu, kaedah ini tidak wujud secara bebas, mereka saling bergantung, dan kaedah penempaan memainkan peranan yang sangat penting.
Sebagai tambahan kepada bahan biasa untuk penempaan, seperti baja karbon dan keluli aloi dari pelbagai komposisi, diikuti oleh aluminium, magnesium, tembaga, titanium, dan lain-lain dan aloi mereka, superalloy berasaskan besi, superalloy berasaskan nikel, dan berdasarkan kobalt superalloy Aloi yang cacat juga diselesaikan dengan menempa atau menggulung, tetapi aloi ini agak sukar untuk ditempa kerana zon plastiknya yang agak sempit. Suhu pemanasan, suhu penempaan pembukaan dan suhu penempaan akhir dari bahan yang berbeza mempunyai syarat yang ketat.